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十巫北项目部 | 引进先进工装 推广“四新技术”
来源：十巫北项目部 季彪毅 日期：2022-08-06 08:00:08 浏览次数：
打印砥品质之石，铸品牌之基。连日来，十巫北项目部坚持高起点定位，高标准谋划，在施工全线积极引进先进工装，坚决淘汰落后工艺，着力推广四新技术，有序打造亮点工程。以先进工装运用，推行标准化作业，实现成品质量保障，为着力打造“平安百年品质工程”夯基垒石、立柱搭台。
一、项目部引进先进工装情况
（一）黄土梁隧道，引进喷浆机械手设备，用于隧道初喷混凝土。
图：黄土梁隧道喷浆机械手设备
该设备造价高达80万/台。施工质量好，环保经济。在调控水灰比的基础上大大改善了混凝土的品质，提升了混凝土的均匀度和密实性，降低粉尘和施工成本。智能化程度高，操作简单。水量、混凝土量、速凝剂量、风量可调节，可适应于大部分隧道施工。安全、经济、快捷,能够高效完成隧道的初始喷护。将重影过程添加到湿式吹制过程中,可以快速凝结湿喷涂层,同时使用坚固的锚杆悬挂网,可以轻易地粘附在隧道底座上的润湿层,使初始支撑层具有一定的支撑耐力,为后续隧道载荷墙的构造提供基本条件,从而安全高效地进行初始喷护。目前，在该设备助力下，隧道左、右洞累计进尺95.32米。
（二）路基工程，引进冲击式压实机，用于路基填方压实。
图：路基工程冲击式压实机
该设备能够高深度压实原地基，能进行含大块石料的填方压实。冲击式压实机的巨大冲击力作用于含大块石料的填方层。极强的冲击波能大大提高块石颗粒之间的嵌锁紧密程度，并使小颗粒充分充填于大颗粒间的孔隙中。减少路堤沉降变形和沉降差异。能实现高效填方压实。修建高速公路经常有几十米至上百米的高填方路段。使用这种连续冲击式压实机。目前，路基工程累计压实填方61.5万方，占设计总量174.71万方的35.2%。
（三）一号综合场站钢筋场，积极引进数控弯箍机、钢筋笼滚焊机、锯切套丝打磨一体机等先进设备，实现钢筋厂标准化生产作业，为提供高质量钢筋成品及钢筋笼提供了坚实保障。
图：一号综合场站钢筋场数控弯箍机
数控弯箍机，用于钢筋半成品弯箍，能够有效保障钢筋弯箍质量。加工效率高，两机头同时工作，工效比传统工艺快3倍以上。采用PLC控制，加工精度高。节省人工成本，一人即可操作完成，可抵普通设备6个人的工作量。弯曲角度、图形多，可存储400种形状。操作方便快捷，对于操作工要求较低，采用人机亲和度高的操作界面。可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，能够弯曲钢筋，可连续生产多种平面几何形状的产品或三维形状的产品。目前，数控弯箍机产出2000个箍筋/8小时；累计出产合格箍筋20000个（20×30cm）。
图：一号综合场站钢筋场锯切套丝打磨一体机
锯切套丝打磨一体机，用于钢筋切割、打磨、套丝等。能够自动完成钢筋端头的切断，端面平整。采用伺服电机控制，可锯切各种长度钢。能够确保钢筋自动定尺，提高材料的利用率。升降平稳，锯切稳定，减少锯条的损伤。流水线作业，全自动送料辊道，自动输送、翻转、传递钢筋，减少二次搬运，大幅度提高了效率。钢筋输送采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。缩径、滚丝主机头，打磨，实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。目前，锯切套丝打磨一体机工效达600根/10小时，已出产合格成品3000根。
图：一号综合场站钢筋场钢筋笼滚焊机
钢筋笼滚焊机，用于钢筋笼制作，操作简单，正常操作只需一人，维修率低。运行稳定，效率提高，设计合理。机械化制作钢筋笼，加工质量稳定。主筋、盘绕筋间距均匀，准确度高。全自动焊接工艺，误差小，成型质量高。减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。加工速度快。备料，滚焊，加强筋安装，探测管安装，导向垫块安装等，工作效率高。设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，工效高达传统人工制作的3～4倍。目前，钢筋笼滚焊机工效达4节钢筋笼/8小时，已出产钢筋笼合格成品30套。
（四）隧道综合场站钢筋场，积极采用数控型钢冷弯机冷弯机、小导管冲孔机、尖头机，排焊机、钢筋快速锯床、钢筋弯曲机等四新设备。
图：隧道综合场站钢筋场数控型钢冷弯机
数控型钢冷弯机，用于工字钢钢筋拱架冷弯，液压驱动性能稳定。该机采用液压驱动，工作稳定，性能可靠。触摸屏美观大方易操作。选用西门子控制器和触摸屏，功能强大，性能优越。交互式人机界面，美观大方，简单易操作。一键操控，实现工字钢的连续加工。定长停机，加工到所需工件长度后自动停止。日前，数控型钢冷弯机日加工产值5-10t，累计出产钢拱架90t。
图：隧道综合场站钢筋场小导管冲孔机、尖头机
小导管冲孔机、尖头机，用于隧道支护超前小导管制作，冲孔机采用智能数控系统控制，自动化程度高。可以根据钢管长度来调节孔位分布，送料动力强，冲孔效率大幅提高。采用知名品牌大扭矩力伺服电机，具有反应快、定位精度高、低噪音、制动热损小、寿命长等特点。气动夹紧装置和液压冲孔装置完善。冲压精度高，工件快速成型，加工工艺精湛。设备标准件均为名优配件，基础件加工采用数控加工中心制作，装配精度高，最大限度延长设备使用寿命。尖头机采用高频加热-尖头快速成型，工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕，符合国家行业标准。尺寸精度高，传动灵活可靠，生产效率高。结构精密、噪音小、易操作、产量高、性能稳定、故障率低。可代替5-8名工人人工作业。独有闭路循环润怀系统，保证设备运行持久性，机器模具更换简单，成品符合国家标准，相较一般缩尖机更高效。电器元件采用知名品牌，整机运行平稳且节能，操作过程中安全系数高。目前，冲孔机、尖头机日加工160根小导管；累计出产合格小导管3000余根。
图：隧道综合场站钢筋场排焊机
排焊机采用数字编程控制，智能化程度高。具有一次压紧，分次焊接的优点，焊接效果好，控制精度高性能稳定。焊接牢固紧凑，焊接范围广，可焊接各种规格的网片产品，给用户带来了灵活性和方便性。操作方便，工作效率高，钢筋焊网机纬丝入料采用人工添加，步进电机控制自动入料，落料精准，焊接网片无需裁边，竖丝人工摆放，经丝采用盘丝循环入料。
图：隧道综合场站钢筋场钢筋快速锯床
钢筋快速锯床，用于钢筋锯切，采用日本欧姆龙PLC系统，动作可靠、运行稳定，精度高，结构合理，性能稳定，精度高，全自动控制，自动送料、切割，采用编程控制，触摸屏，可设置5组锯切工艺参数，采用行程开关控制，液压自动送料，切面平整、轮盘增大、加厚钢板、操作简单、精密加工、故障率低、效率高。目前，钢筋快速锯床工效达10吨钢筋/天。
二、下一步先进工装引进安排
全局谋划，再接再厉。下一步，项目部将进一步加大先进工装引进力度，确保在更大范围内运用推广新设备、新工艺、新材料、新技术。
（一）3号梁场，拟引进液压式整体拆装式模板。
图：梁场液压式整体拆装式模板
该工艺采用自动液压不锈钢复合模板系统，具备外模自动纵横移动，可以整体装模和拆模，结构整体性强，减少拼接缝，移动方便，替代了传统的人力用大锤敲打模板脱模的笨重方法，且模板不容易变形，预制T梁成品施工质量得到保证，减少了梁体边缘或脆弱翼缘的损伤、错台等质量通病。预制梁模板均采用定型钢模板，混凝土外露面均采用复合不锈钢模板，全面达到清水混凝土效果、镜面效果，大量减少模板打磨和除锈时间，增加混凝土外观效果及质量。预计单套模板使用一个循环整体式液压模板比常规模板节省约2小时。
（二）桥梁工程，拟引进防撞护栏施工台车，采用挂篮施工台车工艺、高墩采用爬模施工技术。
图：防撞护栏施工台车
挂篮施工台车工艺，主要由桥梁护栏模板拆装台车系统组成。其原理是利用行走系统将挂篮系统和起重系统组装成整体，由起重系统将模板提升，通过起重系统行走机构调整模板横向移动，通过行走系统调整模板纵向移动，护栏外侧模板由挂篮平台人员牵引就位或拆除，模板通过拉杆加固。该设备具有安全可靠，功能齐全，操作简便，运行平稳，维护简单，节约成本等多种优点。
图：高墩液压爬模施工
高墩采用爬模施工技术，施工速度快，成本低、安全性高，质量可靠。滑模施工时混凝土连续浇筑，故而减少了施工缝，混凝土表面平滑，避免出现蜂窝麻面及错缝现象，并有效防止出现较大的体形偏差和跑模，确保整体性，质量容易得到保证。替代了传统高墩翻模施工施工工艺，避免了色差较大，作业效率低等问题的产生。
苟日新，日日新，又日新。先进工艺工装的广泛推广应用，既是项目部着力打造“平安百年品质工程”的重要举措，也是践行“善道致臻、匠心笃行”建设理念的关键一招，将有效解决项目施工过程中存在的一些质量安全通病和顽疾，对提升工程质量安全管理水平、提高施工效率、节约施工成本，推进品质工程建设，助推“交建品牌”塑造产生积极意义。下一步，项目部将承前启后，再接再厉，坚决贯彻建设集团、路面分公司党委打造“平安百年品质工程”的指示精神，继续引进先进工装，着力推广四新技术，确保在更大范围内运用推广新设备、新工艺、新材料、新技术，实现工程质量管控由量的累积到质的蜕变，为进一步打造平安百年品质工程、树立交建品牌而不懈努力。